Faire un méplat permet aussi de s'échauffer et de se mettre à l'aise avec l'acier que vous travaillez. C'est un bon moyen pour chauffer aussi votre forge. Attention de ne pas aller trop vite et de ne pas passer sous l'épaisseur que vous souhaitez, c'est toujours plus facile d'ôter de la matière que d'en rajouter! Comment fabriquer un couteau pliant (piémontais) - ForgeOrigine. Méplat Mise en forme de la lame L'objectif est ici d'affiner la pointe, et sortir progressivement le tranchant tout en redressant la lame. Veiller à laisser un peu de matière sur le tranchant (environ 1 mm, voire plus sur les lames longues). Il existe autant de façons de faire, que de couteau et de forgerons, mais on retrouve des bases communes… un peu à la manière d'un alphabet commun à tous les couteliers forgerons. Mise en forme Le recuit Chauffer l'acier à température de trempe. Laisser refroidir lentement dans le feu de forge mourant (toute la nuit) ou dans un bac rempli de vermiculite (quelques heures). Le recuit sert à rendre l'acier un peu plus tendre après la forge afin simplifier le travail de la lime (ou du backstand).
Les types les plus utilisés pour la fabrication de couteaux sont les 30, 60 et 90, qui f ont référence à leur teneur en vanadium de 3%, 6% et 9% dans l'alliage. ACIER À OUTILS L'acier à outils est un matériau dur et durable qui contient différents alliages pour renforcer des propriétés importantes, comme la résistance à la chaleur. Sa capacité à conserver sa fonction et sa forme sous une pression chauffée en fait l'acier de choix pour les outils industriels. Les aciers à outils couramment utilisés pour la fabrication de couteaux sont les suivants: A2: moins dur, mais exceptionnellement résistant. Forger un couteau pliant. Il se compose généralement de 1% de carbone et de 5% de chrome. D2: résistant à la corrosion et présentant une excellente tenue de bord, mais pas aussi dur. Les pourcentages de carbone et de chrome sont plus élevés. M2: Conserve un tranchant parfait mais est suffisamment dur pour devenir cassant, ce qui le rend trop fragile pour certaines applications. Il est à base de molybdène. En revanche, l'acier à outils n'a pas une finition lisse et résiste moins bien à la corrosion que l'acier inoxydable.
La dureté sera homogène et on peut espérer quasiment à chaque fois l'absence de toutes contraintes internes dues à la forge et aux différentes chauffes. Le recuit peux faire grossir le grain de l'acier, c'est souvent ce qui se passe lors du refroidissement lent de la lame. C'est aussi pour ça qu'on fait une normalisation avant la trempe. Recuit L'émouture grossière Cette étape permet d'affiner le travail fait à la forge. Elle se fait par abrasion. De nombreux outils différents peuvent être utilisés. Le plus simple est de travailler à la lime. Commencer par fignoler le contour de la lame. Forger un couteau et. Puis faire les plats (ricasso, semelle). Pour finir, travailler sur le tranchant. Laisser un demi millimètre de matière au tranchant. Percer les trous si besoin. Comme je l'ai précisé dans les erreurs du débutant, il faut faire attention et ne pas griller d'étape. Aller trop vite, c'est prendre des risques. L'émouture doit être dégrossie, mais il faut savoir laisser de la matière. Si votre tranchant est trop avancé alors il y a un risque élevé de tapure lors de la trempe.