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Le moulage par injection est un procédé qui implique les matières thermoformables, notamment les matières thermoplastiques. Elle prend également en compte les céramiques techniques et alliages. Les pièces moulées par injection se retrouvent dans plusieurs produits industriels comme les électroménagers, l'automobile et énormément d'autres objets du quotidien. Mais quelles sont les grandes étapes qui entrent dans la mise en œuvre de ce procédé? A quoi sert le procédé du moulage par injection? Le moulage par injection permet de produire des pièces en grande série et très rapidement. Ce procédé est basé sur l'utilisation des matières plastiques, des élastomères ainsi que des métaux et alliages qui ont un point de fusion assez bas. Moule plastique d'injection. C'est le cas du zinc, des alliages d'aluminium ou les laitons. On peut également utiliser ce procédé pour la mise en forme de pièces céramiques techniques. Pourtant, dans ce cas, il faut une barbotine avec un matériau fondant à une température basse (paraffine ou polyéthylène).
Les caractéristiques du moule Les moules de la presse à injecter sont généralement composés de deux coquilles dont une extrémité fixe et une extrémité mobile. Ces deux parties se compressent pendant le moulage et se séparent pour que la pièce moulée puisse s'éjecter. En dehors de ces deux coquilles, le moule peut disposer également d'un ou d'une multitude de noyaux qui aideront à la formation des parties creuses de la pièce. Elles sont également réservées pour former les poinçons qui favoriseront à leur tour la réservation des ouvertures dans ses parois. BOUÉ MOULES ET PLASTURGIE – Moules et injections prototypes et petites séries de pièces plastiques. Il est possible d'intégrer dans les mules des inserts qui devront ensuite être inclus dans la pièce. Le procédé de la conception des moules La conception des moules est une étape très importante dans le moulage par injection. Il faut s'assurer que les pièces se démoulent aisément et que le moule soit entièrement plein avant la solidification de la matière. Il y aura naturellement des parties réchauffées et des parties refroidies. Cela confère au moule l'équilibre thermique dont il a besoin pour la production.
Présentation 1. 1 Principe La mise en forme des polymères par injection fait appel aux modifications de propriétés du polymère en fonction de la température: dans le fourreau de la presse, les polymères fondus sont des fluides viscoélastiques compressibles et ils sont transférés dans cet état aux empreintes du moule. Le moule est maintenu à une température inférieure à la température de transition vitreuse T g pour les polymères amorphes et inférieure à la température de cristallisation T c pour les polymères cristallins. Dans le moule, la température du polymère devient inférieure à T g pour les polymères amorphes et inférieure à T c pour les polymères cristallins: le polymère passe à l' état solide. Les pièces injectées, formées par la matière plastique solidifiée dans les empreintes, sont extraites du moule grâce à l'ouverture du moule et à un dispositif d'éjection. Analyse fonctionnelle Moule à injection plastique. Le cycle d'injection est donné sur la 1. La viscosité des polymères à l'état fondu est élevée: les pertes de charge dans l'écoulement rendent nécessaire l'établissement de pressions élevées.
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