Si l'entreprise ne possède pas en interne les connaissances et les compétences nécessaires au niveau de maintenance requis pour son matériel, elle devra faire appel à un ou plusieurs prestataires extérieurs qualifiés. Les cinq niveaux de maintenance selon la norme AFNOR Les cinq niveaux de maintenance ont été introduits par la norme NF-X 60-010 de 1994. Niveau 1 de maintenance Afnor Le niveau 1 de maintenance Afnor correspond à des réglages de base, simples à réaliser. Une opération de niveau 1 ne nécessite ni l'ouverture ni le démontage de la machine. Elle peut être réalisée par un salarié de l'entreprise non spécialisé dans la maintenance. L'opération ne nécessite que peu de pièces et les risques associés sont réduits au minimum. L'opérateur dispose d'une notice explicative ou d'une documentation suffisante. Quelques opérations de maintenance préventive de niveau 1: Relevé de compteurs. Vérification d'un voyant. Graissage. Quelques opérations de maintenance corrective de niveau 1: Remplacement d'ampoules.
Les procédures sont ici plus complexes et requièrent normalement un diagnostic précis avant intervention. - Niveau 4: Sont ici concernées les opérations de maintenance de grande importance, nécessitant une expertise technique particulière. Il s'agit notamment des analyses de vibrations ou de niveaux de chaleur par infrarouge. - Niveau 5: Ce type d'opération est généralement confié au constructeur ou au reconstructeur. Les moyens appliqués ressemblent à s'y méprendre à ceux utilisés dans la fabrication. 2 - La norme de maintenance industrielle NF EN 13306 (janvier 2018) Cette norme s'attache quant à elle à décrire de façon détaillée les différents types de maintenance à mettre en œuvre. Reprenant les grands principes des versions précédemment publiées, elle distingue notamment 3 grandes catégories d'opérations. La maintenance préventive, facilement intégrable dans un logiciel GMAO professionnel, correspond ainsi à des opérations programmées selon des critères décrits par le constructeur, l'historique de la machine et le retour des techniciens.
Une fois les bons indicateurs définis, leur mise en place passe par des tableaux de bord permettant le suivi et les actions correctives associées. Du côté du personnel de maintenance, la norme NF EN 15628 spécifie les qualifications du personnel de maintenance, notamment par l'exécution des tâches dans le cadre de "la maintenance des installations, des infrastructures et des systèmes de production". Quant à la gestion de la sûreté de fonctionnement, la série de normes NF EN 60300 en décrit le cadre. Ainsi, celle-ci traite de la sûreté de fonctionnement des produits, processus, systèmes ou services intégrant des aspects humains, logiciels ou matériels. Cette norme est importante dans le but de planifier et mettre en œuvre les activités de sûreté de fonctionnement tout en intégrant des exigences relatives à par exemple la sécurité ou l'environnement. Enfin, la norme NF EN 16646 intègre la gestion des actifs physiques dans le cadre des activités de maintenance. Concrètement, elle décrit les interactions entre les processus de maintenance et les processus de gestion des actifs physiques, plus particulièrement de l'importance de la maintenance tout au long du cycle de vie d'un bien.
La préservation du parc de machines, aussi bien en termes de valeur des équipements, de leurs performances et de la sécurité, passe par une maintenance optimale. Et pour que celle-ci soit assurée, la connaissance des niveaux d'interventions est indispensable. Les niveaux de maintenance, qui sont au nombre de cinq, ont été définis par l'Association française de normalisation (AFNOR), et plus spécifiquement par la norme X 60-010 (1994). Chacun de ces 5 niveaux correspond au degré de complexité de l'opération de maintenance à effectuer, ainsi qu'au niveau d'expertise requis et l'importance des moyens (outillage, technologie, espace…) à mettre en œuvre. Maintenance de Niveau 1 Les opérations de maintenance classées dans le premier niveau sont celles dont la complexité est réduite et qui ne nécessitent que peu de pièces ou de consommables, voire pas du tout. Il s'agit d'actions basiques en préventif de type graissage, relevé de compteur, test de voyant, ou en correctif (remplacement d'ampoule…).
être effectué par une équipe comprenant un encadrement technique très spécialisé, dans un atelier spécialisé doté d'un outillage général (moyens mécaniques, de câblage, de nettoyage, etc. ) et éventuellement des bancs de mesure et des étalons de travail nécessaires, à l'aide de toutes documentations générales ou particulières. 5ème Niveau: Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier central ou à une unité extérieure. Commentaire: par définition, ce type de travail est donc effectué par le constructeur, ou par le reconstructeur, avec des moyens définis par le constructeur et donc proches de la fabrication.
Les niveaux de maintenance ont été définis par la norme française (AFNOR) X 60-010 de 1994. Ces différents niveaux indiquent l'échelle de "complexité" des actions de maintenance. La présentation des niveaux de maintenance dans cet article est une reformulation de l'auteur et non pas les termes de la norme. Niveau 1: Actions simples, réglages et petits nettoyages notamment, préconisés par le constructeur ou défini par le service de maintenance, nécessaires ou souhaitables pour l'exploitation et réalisées sur des éléments facilement accessibles (généralement sans aucun démontage ni outillage particulier) en toute sécurité. Ce type d'intervention peut être réalisé par le personnel d'exploitation sur place, en se référant aux instructions. Le stock de pièces ou consommables nécessaire à ces actions est faible ou nul. Niveau 2: Opérations mineures de maintenance préventive, rondes, dépannages simples (échanges standards prévus) qui ne nécessitent que des instructions ou procédures simples.
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