Le café fait partie des boissons les plus consommées au monde avec 8 millions de tonnes par an. Il est apprécié pour sa saveur et la qualité de ses grains. Pour mieux savourer cette boisson, il vous faut un percolateur à café professionnel. Vous pouvez l'acquérir chez Fourniresto, une entreprise qui propose tout type de matériel et équipement pour la restauration. Ce guide vous donne les clés pour bien utiliser cette machine. Le percolateur: Présentation et déclinaisons Le percolateur à café est une machine se servant de la vapeur produite par une eau portée à ébullition pour exercer une pression sur la mouture ou la dosette de café pour extraire le liquide. Cette machine est aussi bien utilisée par les particuliers que par les professionnels de la restauration. Le percolateur à café possède plusieurs variantes comme celles automatiques ou semi-automatiques, celles à pompes ou encore à pression. En outre, le percolateur possède la particularité de disposer d'accessoires divers lui permettant de préparer d'autres boissons comme le thé, le lait ou le cappuccino.
Vous pourrez donc offrir à votre clientèle une large palette de boissons. Utilisation d'un percolateur à café professionnel Avant toute chose, il est important de lire la notice qui accompagne cet équipement électroménager. Selon votre modèle de percolateur, vous devrez réunir les éléments suivants pour la préparation du café: du café tout d'abord (moulu, en capsule ou dosette), un filtre ou pas de filtre si votre modèle n'en a pas besoin, de l'eau pure et fraîche et une tasse. Branchez votre un percolateur à une prise électrique puis versez de l'eau dans le réservoir. Placez le café dans la partie supérieure du percolateur. Si votre modèle de percolateur est compatible avec du café moulu, veillez à doser la quantité selon le type de café recherché (allongé, fort, doux…). Par contre, si votre modèle est compatible avec les capsules ou dosettes, il vous suffit d'insérer la capsule dans la fente dédiée. Appuyez sur l'interrupteur ON/OFF pour mettre le percolateur en marche et attendez la fin de la préparation.
En moyenne le café est prêt au bout de 7 minutes et vous n'avez plus qu'à placer la tasse et à recueillir votre café prêt à être savouré. N'oubliez pas d'éteindre votre percolateur si celui-ci n'est pas doté d'un minuteur ou d'un système d'extinction automatique. Par ailleurs, n'hésitez pas à retirer le filtre ou la capsule usagée pour la mettre à la poubelle. Entretien d'un percolateur à café professionnel Pour ce qui est de l'entretien, le percolateur ne nécessite pas de grandes manœuvres. Il vous suffit de nettoyer régulièrement votre percolateur à l'aide du matériel approprié et de veiller à ne pas laisser s'accumuler des résidus de café dans la partie supérieure du percolateur. Du reste, Fourniresto met à votre disposition une gamme de produits et matériel pour vous aider à maintenir votre percolateur dans un excellent état.
Ces appareils sont pratiques car très simples à utiliser, sans besoin de raccordement à l'eau, faciles à déplacer et robustes. Ces appareils peuvent également servir de distributeur à eau chaude. Technologie Fabriqués en acier inoxydable, les percolateurs peuvent posséder une paroi double pour éviter de se brûler en les touchant. Leur technologie est basique puisqu'ils sont constitués d'une cuve dans laquelle se trouve une résistance qui est soit un plongeur soit, dans les appareils plus sophistiqués, une plaque chauffante sous laquelle se trouve la résistance, en général une encre thermique imprimée sous la plaque et donc sans contact direct avec le liquide, de manière à éviter le calcaire. Critères de choix Les percolateurs peuvent être munis d'un filtre permanent ou on peut utiliser des filtres papier de format spécial; pas très écolo mais celà permet de ne pas avoir à nettoyer le filtre à chaque utilisation et peut éviter de boucher les éviers... Difficile de préjuger de la qualité du café produit sans essayer le percolateur.
Dans de nombreuses activités, la gestion et le suivi des opérations de maintenance sont des opérations pour lesquelles la maîtrise des coûts est primordiale. Elles impactent également directement la qualité de service perçue par le client final et à ce titre, peuvent avoir des conséquences financières non négligeables. Suivi de la maintenance services. Parmi les modules WIEW, Storkcom a développé un module dédié à la gestion et au suivi des interventions de maintenance. Parmi ses fonctionnalités: Traçabilité unitaire des équipements Gestion facilitée des affectations: client, contrat, localisation… Localisation rapide des équipements et de leur statut: disponible, en service, à contrôler… Application mobile ergonomique pour les techniciens de maintenance Planification des interventions Alertes automatiques Historique des opérations de maintenance Paramétrable en fonction de votre domaine d'activité, cette solution vous permet de gérer tout type d'équipement et des périodicités de contrôle multiples.
Organiser et anticiper votre gestion de maintenance peut se révéler très complexe voire peu efficace sans une solution adaptée et structurante. Simplifier la gestion de vos équipements grâce à une vision globale de vos actifs L'un des enjeux prioritaires d'un service de maintenance est d' assurer la disponibilité, la fiabilité et la sécurité des équipements de manière à s'aligner avec les besoins et objectifs de l'entreprise. Or, la gestion des équipements peut rapidement se transformer en véritable casse-tête: combien de fois cette machine a-t-elle réparée au cours de cette année? combien d'argent investi? Vous peinez à retrouver la documentation technique et vos techniciens perdent du temps à repérer le bon matériel à réparer. Gestion de maintenance : quelle solution pour être efficace ?. Par quel moyen la GMAO facilite-t-elle la gestion de vos équipements? Bien plus complet et puissant qu'une organisation par Excel, un outil GMAO vous propose une solution dédiée pour bien gérer vos équipements, organiser votre maintenance, et ainsi: INVENTORIER simplement et rapidement tous vos équipements dans une arborescence illimitée en nombre de niveaux et modifiable dans le temps.
Ces données sont autant de sources d'informations directement accessibles pour les systèmes de calcul algorithmiques qui vont définir des tendances, calculer des probabilités d'occurrence de pannes sur tel ou tel type d'équipement. Suivi de la maintenance informatique. Ce qui paraissait de la science-fiction il y a encore quelques années fait désormais partie du paysage professionnel des opérateurs de maintenance. Un développement rapide de l'Internet des Objets dans le secteur maintenance Et ces nouveaux modes d'intervention sont amenés à prendre rapidement de plus en plus de place car tout le monde y gagne: l'opérateur dont les actions sont toujours plus précises, justifiées et rentables, et le client dont les opérations sont de moins en moins bloquées ou entravées par des pannes intempestives. On peut parier que dans les 10 années à venir, le nombre d'équipements connectés aura définitivement explosé et les opérateurs de maintenance seront, dans leur grande majorité, équipés des logiciels de gestion d'interventions et des technologies leur permettant de gérer cette maintenance préventive, voire prédictive.
Les pannes et les interruptions de service portent atteinte à la productivité et à l'efficacité de l'activité d'une entreprise, quelle qu'elle soit. Et plus l'entreprise est grande et son infrastructure complexe, plus les effets de bord sont importants quand un équipement ou système vient à dysfonctionner. Aujourd'hui, de nouvelles technologies en plein développement, comme les objets connectés, permettent de faire « parler » en continu les équipements et de mettre en place des process de « maintenance préventive » voire même de « maintenance prédictive ». Les opérateurs de maintenance sont désormais capables d'intervenir avant même qu'une panne ne se produisent grâce à l'analyse en continu des données émises par chaque équipement connecté. Ce n'est pas encore une généralité, mais la place de ces équipements « intelligents » s'accroît chaque jour un peu plus. Méthodes et management de la maintenance. Les acteurs de la maintenance s'adaptent à ce nouveau contexte et mettent en œuvre des process de services de mieux en mieux intégrés aux processus industriels de leurs clients, afin de réduire l'impact des actions de maintenance sur le rythme de production ou l'activité de leur entreprise.
12. C'est la cessation de l'aptitude d'un dispositif à accomplir une fonction requise. 13. Maintenance préventive liée à l'analyse de l'évolution des paramètres de la dégradation d'un bien, permettant de retarder et de planifier les interventions. 14. L'XXXXXXXXXXXXXXX de maintenance, corrective ou préventive est réalisée dans le respect des règles de l'art en la matière. Doit être réalisée sur un système consigné. L'aspect sécuritaire ne doit pas être négligé. 15. On réalise une action XXXXXXXXXXX, lorsque l'on agit sur la défaillance et non sur la cause pour en éliminer ou en diminuer les effets. 16. Maintenance effectuée selon un échéancier établi en fonction du temps ou du nombre d'unités d'usage. Cette méthode de maintenance s'applique aux systèmes soumis à une réglementation particulière, ayant des coûts de défaillance importants, dont la défaillance peut entraîner un accident grave, dont le coût de fonctionnement augmente suite à un déréglage ou à l'usure rapide. 17. La XXXXXXXXXXXXX est définie comme étant l'ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé.