"Le système mono tuyau flexible et le rayon de rotation de 360° du système de nettoyage Cold Jet fournit une amélioration significative en comparaison avec notre système précédent'', selon M. Fischer. ''Nous n'avons plus de blocage de la glace carbonique dans l'alimentation de la glace et dans l'applicateur. Coller les noyaux de fonderie - Azedpack. '' MWS utilise une buse de nettoyage au jet de projection large. Comparé avec une buse ronde conventionnelle, la largeur de jet de 25mm de cette buse Cold Jet permet une plus grande couverture et homogénéité des zones à nettoyer. Pour les zones difficiles d'accès et délicates, la gamme révolutionnaire et brevetée de buses à fragmentation variable et de la technologie MERN de chez Cold Jet, permet de contrôler le niveau d'agression dans la région du flux supersonique de la buse, résultant en un maximum de performance avec la meilleure efficacité. Le design Cold Jet améliore significativement la fiabilité car la fragmentation arrive en amont de la zone de blocage du flux. Le système Cold Jet a aussi permis de réduire les nuisances sonores grâce à l'isolation multicouches et le volume d'air réduit de la buse de projection.
Pour les articles homonymes, voir noyau. En fonderie, un noyau est un composant du moule, réalisé en sable, et permettant de réaliser les évidements intérieurs de la pièce ou des zones en contre-dépouille. Procédés de fabrication Procédé Croning: Le procédé Croning permet la fabrication de carapaces ou noyaux, avec un mélange de sable et résines (marque et modèle déposés Croning), dans un outillage chauffé. Etude et Conception d'une Boite à Noyau - Conception CAO | Cadsim 3D. Procédé Ashland: ou moulage boîte froide, est un processus de fabrication de noyau par adjonction à du sable siliceux de deux résines différentes et d'un gaz catalyseur ( CO 2 ou SO 2) qui durcit rapidement l'ensemble à l'intérieur de la boite. Procédé boîte chaude: Le procédé boîte chaude, diffère du procédé Croning par le fait que le noyau, constitué de résines différentes, fini de durci à l'air libre. Réalisation du noyau On le réalise en moulant le sable dans une "boîte à noyaux" (moule en bois, en résine ou en métal); à la main ou sur une machine "à tirer les noyaux" ou "à souffler les noyaux".
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Des sables de différentes granulométries (la taille moyenne de grains de sable) peuvent être utilisées. Cette granulométrie peut être obtenue en mélangeant des sables provenant de diverses carrières. Mais il est plus généralement utilisé tel qu'extrait de la carrière après lavage et séchage. Des additifs, tels que des oxydes de fer ou autres, destinés à limiter les réactions moule-métal ou les défauts de fonderie peuvent être incorporés. Le mélange sable + résine (s) est réalisé à la demande par le noyauteur dans un malaxeur discontinu ou à vis pour l'ensemble des procédés; sauf pour le procédé Croning (shell) où le fournisseur enrobe le sable sur ses propres installations. Le sable peut être mis en place dans l'outillage à la main ou sur table vibrante, pour les procédés à prise à froid. Pour les autres procédés, l'opération de noyautage est plus généralement réalisée sur des machines à souffler ou à tirer les noyaux; le sable est alors injecté dans l'outillage à l'aide d'air comprimé.