D'autres cas de figure peuvent être observés: des défaillances dues à des ruptures ou des fissures provoquées par un stress mécanique; une mauvaise fixation au moteur entraînant une corrosion du corps métallique du capteur; une rupture interne du capteur ou une rupture du câble provoquées par un excès de température dans le compartiment moteur ou un stress mécanique qui aura pour conséquence une perte du signal émis par le capteur. Entretien du capteur de cliquetis Lorsque le capteur de cliquetis ne fonctionne plus, il n'y a rien d'autre à faire que le remplacer. Installé au bas du bloc moteur, il nécessite de lever la voiture sur un pont hydraulique pour avoir accès à la pièce et la démonter. Son remplacement nécessite de bien nettoyer la surface du bloc pour éliminer toute trace d'huile ou de cambouis de la partie du bloc où sera fixé le capteur de cliquetis. Sa partie métallique doit impérativement être en contact avec cette partie du bloc. N'installez donc pas de rondelle entre elle et le bloc!
Une mauvaise combustion du mélange air/carburant dans les chambres des cylindres d'un moteur peut entraîner des dommages importants, notamment au niveau des culasses. Le capteur de cliquetis provoqués par ce dysfonctionnement permet au calculateur de gestion moteur de modifier la courbe d'allumage pour permettre d'éviter toute complication. Qu'est-ce qu'un capteur de cliquetis? Le capteur de cliquetis est également appelé « knock sensor ». Il sert à identifier les bruits provenant des vibrations provoquées par une mauvaise combustion du mélange air/carburant dans les chambres de combustion. Un excès de chaleur risquerait en effet d'endommager le haut des pistons, les soupapes et la culasse. Il est donc essentiel de pouvoir contrôler en permanence l'avance et le retard à l'allumage, afin de modifier leur courbe pour éviter la détérioration de ces composants. Le capteur de cliquetis est composé d'un élément piézo-électrique, une masse précontrainte par un ressort et une connexion électrique insérés dans une coque en plastique.
Comment vérifier le capteur de cliquetis Lorsque le scanner de décodage du code d'erreur n'est pas disponible ou qu'il est impossible de se rendre à la station-service, vous pouvez vérifiez vous-même le bon fonctionnement du capteur. Dans ce cas, il ne faut pas oublier qu'un cristal piézoélectrique sensible est situé à l'intérieur du capteur de détonation, par conséquent, il ne doit pas être autorisé à heurter et à tomber. La vérification nécessite un multimètre avec une plage de millièmes de volts. Assurez-vous que l'appareil maintient la plage recommandée avant de commencer la procédure. Il est également utile de connaître le niveau de résistance normal du capteur du véhicule testé. Vérification du capteur de cliquetis Pour vérifier la tension aux contacts du capteur retiré de la tête, le multimètre est ajusté aux millivolts, après quoi sa sonde " + " se ferme avec le contact de commande, et " - " se ferme avec la masse de l'appareil testé. Les vieux câbles et les conducteurs torsadés ne sont pas recommandés pour une utilisation comme sonde.
Il est préférable de garder la longueur des cordons de test aussi courte que possible. Le capteur connecté au compteur est saisi dans la main, qui doit effectuer plusieurs mouvements de choc modérés sur toute surface ou objet, à la suite desquels le multimètre indiquera la présence ou l'absence de tension. Alternativement, vous pouvez tapoter légèrement le centre du capteur en position libre avec quelque chose de métallique. Les manipulations d'impact provoquent un potentiel dans un capteur de travail dans la plage de 40 à 150 mV. Si la différence de potentiel est totalement absente, le capteur de cliquetis doit être remplacé..
Il est conçu pour détecter tous les cliquetis du moteur dans tous les états de fonctionnement pour éviter des dommages moteur. Le capteur de cliquetis « écoute » les vibrations de structure du bloc moteur et les transforme en signaux de tension électriques. Ceux-ci sont filtrés et analysés par le calculateur. Le signal de cliquetis est attribué au cylindre respectif. En cas de présence de cliquetis, le signal d'allumage du cylindre en question est décalé dans le sens « retard » jusqu'à ce que le processus de combustion ne présente plus aucun bruit anormal. Capteur de cliquetis CAPTEUR DE CLIQUETIS DÉFECTUEUX: SYMPTÔMES Un capteur défectueux peut, à travers la détection des défauts par le calculateur et la stratégie d'urgence en résultant, se manifester de différentes façons.
Les Capteurs de Cliquetis évitent l'allumage spontané nocif qui résultant de l'effet de cliquetis. Les combustions incontrôlées acycliques donnent comme résultat une température élevée à l'intérieur du cylindre. Ce phénomène provoque que pièces de moteur comme des pistons, les vannes ou la culasse se soumettent à un effort sévère. Le Capteur de Cliquetis est situé sur le bloc moteur afin d'enregistrer les battements causés par l'effet de cliquetis et les transformer en signal électrique. L'unité de contrôle vérifie le signal avec de valeurs stockées de spécification et intervient pour contrôler le moteur, l'injection de carburant et l'allumage dans la mesure nécessaire, avant que la combustion atteigne la limite de cliquetis.