Système entièrement conçu à l'aide de technologies d'épurateur Nederman MikroPul multiples afin d'obtenir une efficacité plus élevée à des chutes de pression plus faibles ou d'augmenter la performance des épurateurs existants. Fonctionnement Nederman Mikropul a développé diverses conceptions d'épurateurs par voie humide à 2 niveaux. La conception la plus couramment utilisée est un épurateur Venturi de Nederman Mikropul à garnissage. Il est utilisé pour éliminer les particules ainsi que les contaminants gazeux du flux de gaz. Les principes de fonctionnement sont ceux décrits pour la conception de l'épurateur Venturi et de la tour à garnissage. Les conceptions sont optimisées par le contrôle du pH, la séparation du circuit liquide et les déséviculeurs afin d'améliorer l'efficacité d'élimination de certains contaminants. Une autre conception à deux niveaux courante est l'entrée Multi-venturi avec épurateur Dynamic ou Mikrovane. Il met en œuvre la technologie de la plateforme à tiges Multi-Venturi en tant que système de pré-nettoyage de l'épurateur Dynamic ou composant de rénovation améliorant la performance d'un épurateur Dynamic ou Mikrovane existant.
Selon le sens d'écoulement du gaz vis-à-vis du liquide de lavage, on distingue deux types de laveurs de gaz: le laveur de gaz à contre-courant (le liquide et la gaz se dirigent dans un sens opposé) et le laveurs de gaz à courant croisé (le liquide et le gaz se dirigent dans un sens transversal). Pour certaines applications une combinaison de ces deux types est indiquée. Un laveur de gaz se compose essentiellement des parties suivantes: la section ou tour de lavage (colonne garnie), le garnissage (vrac ou structuré, anneaux Pall, anneaux Raschig), le séparateur de gouttes, le pulvérisateur, la pompe, les dispositifs de dosage de réactifs, instruments de mesure et de régulation (pH, potentiel redox), réglage d'eau d'alimentation. Laveurs de gaz sur mesure – applications intégrées Nos laveurs de gaz se font toujours sur mesure, sont spécifiquement adaptés aux rejets gazeux offerts et se réalisent selon le besoin de l'entreprise. Pour chaque application, le concept est bien réfléchi, de façon à pouvoir répondre aux modifications dans la production (une autre composition des émisssions, un volume plus important), ceci, bien évidemment, dans certaines limites.
Ce concept intélligent permet de pouvoir adapter le laveur de gaz à moindre frais, selon les besoins et les modifications dans les émissions gazeuses. Les laveurs de gaz sont toujours conçus à être intégrés de façon fluide dans la situation existante. Les laveurs de gaz sont disponibles pour les petits débits (laveurs compacts pour laboratoires et cuves de stockage), de même que pour les grands débits. La clé du succès pour votre tour de lavage fonctionnel et presque libre d'entretien? Une installation bien conçue dès le début. Contactez-nous pour en savoir plus.
Le liquide d'absorption est sélectionné en fonction des composants à retirer du flux de gaz d'échappement et rempli via V01 dans le récepteur B01. L'efficacité d'absorption d'un liquide d'absorption caustique ou acide peut être surveillée par une option pH/T-mesure dans la ligne de circulation. Un échantillon peut être prélevé via V03. Nous nous ferons un plaisir de vérifier la taille des échangeurs de chaleur standard pour votre application ou de l'adapter aux exigences spécifiques. enerate full width Organigramme du laveur de gaz compact DESCRIPTION TECHNIQUE L'unité livrée se compose principalement d'une colonne divisée en 2 sections K01-A et K01-B, d'un réservoir de liquide B01, d'un échangeur de chaleur à serpentin W01, d'une tuyauterie interne en verre borosilicaté 3. 3 et une pompe centrifuge de PVDF P01. L'unité standard est conçue pour des diamètres de colonne compris entre DN100 et DN300. L'alimentation en liquide entre par un gicleur le haut des colonnes K01-A et K01-B qui sont remplies avec des anneaux de Rasching.
Pour les petits débits (désodorisation et séparation de composants nocifs), le lavage des rejets gazeux provenant de cuves de stockage ou pour le traitement d'émissions gazeuses provenant d'un laboratoire, un petit laveur compact à contre-courant sera mis en oeuvre. Le laveur compact prend à peine 1 m² de superficie, mais offre néanmoins une capacité suffisante pour traiter les petits débits de rejets gazeux de façon efficace. Cependant, ce laveur compact est entièrement fait sur mesure et adapté spécifiquement aux émissions offertes. Selon les composants nocifs présents dans les émissions gazeuses, le laveur compact est fait en acier inoxydable, en PP, HDPE, PVC, PVDF et même en verre. Le laveur de gaz pour cuves de stockage – les applications: Cuves de stockage (dépotage) industrie chimique nettoyage de réservois et citernes collecte et traitement de déchets l'agro-industrie et l'industrie alimentaire nourriture pour animaux, fourrage, aliments pour animaux de compagnie, ingrédients pour nourriture animalière Laveur d'air pour laboratoires: Pour des petits et grands laboratoires travaillant avec des produits chimiques.
Présentation 5. 1 Principe Le principe de l'absorption est un transfert de matière d'une phase gazeuse dans une phase liquide. Le polluant présent dans l'air est solubilisé dans un liquide. On parle alors d'absorption physique. Cependant, afin d'accélérer le transfert, la molécule peut être transformée dans le liquide. Exemple on favorise une réaction chimique instantanée par un oxydant ou encore on effectue une dissociation par variation du pH de la solution. L'approche des mécanismes et la modélisation des phénomènes d'absorption a fait l'objet de nombreuses théories (double film, pénétration, renouvellement de l'interface) que l'on retrouve dans un certain nombre d'ouvrages de référence [18] Modélisation de la dispersion atmosphérique des odeurs. [19] [20]. La théorie des deux films, bien que plus ancienne, est largement utilisée pour le dimensionnement des unités d'absorption. HAUT DE PAGE 5. 2 Mise en œuvre La mise en œuvre [18] des contacteurs gaz-liquide doit répondre à des critères simples issus des mécanismes de transfert de matière, à savoir: une surface de contact la plus importante possible; une différence de concentration entre les phases la plus importante possible.